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淺析國內吹氧鋼管的使用現狀

發布日期:2020/11/12 15:07:35 訪問次數:74

淺析國內吹氧鋼管的使用現狀


  為了減少吹氧管的耗損, 國內鋼廠普遍采用涂泥管, 即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10-15mm的用水玻璃調和的耐火泥涂層,經低溫干燥后使用,有些廠則采用了滲鋁鋼管, 即對鋼焊管的內外壁進行熱浸滲鋁,或對外壁進行固體滲鋁。采用涂泥管吹氧, 比光管減少了消耗約1/2-2/3。盡管如此, 冶煉過程中吹氧管的消耗仍是相當大的。在電爐冶煉中,冶煉每噸鋼消耗吹氧管管材2.5-3kg, 在平爐冶煉中,其噸鋼消耗鼉為2~2.5kg, 在電爐冶煉不銹鋼及超低碳不銹鋼時, 其噸鋼消耗量則高達3.5kg以上。涂泥管雖經涂敷耐火泥而有助于改善遭受熱輻射的狀況, 但這并不能改善管材本身耐熱和抗氧化的性能,困而也就不易進涉降低消耗。同時,由于耐火泥層較厚,使管的重量幾乎成倍增加,造成增加操作中的困難和勞動強度。隨著吹氧管的消耗,還將帶入爐內大量的耐火泥,這將對鋼質產生不利的影響,在冶煉不銹鋼時見為嚴重。鋼材通過滲鋁以提高其耐熱性能與抗氧化性能能, 因而滲鋁吹氧管的消耗比光管消耗可降低3/4--4/5, 溫度超過900℃的條件下,滲鋁層中的鋁迅速向基體再擴散,造成表面鋁濃度的迅速貧化 當表面鋁濃度降至7% 以下時, 就將失去其保護作用。因而,欲進一步降低其消耗,對于單一滲鋁的吹氧管將受到一定的限制。在生產中還發現這樣的情況, 高溫吹氧時,滲鋁吹氧管的剛度差.有時易彎曲,影響吹養效果。

      國外較先進的吹氰管則采取了兩者相結合的方式。首先對鋼焊管的內外壁進行滲鋁, 并力求滲層表阿粗糙, 然后在內外壁再涂敷一薄層陶瓷涂料——它是以金屬氧化物、碳化物和氮化物等為骨料,加適量粘結劑調制成的涂料,經一定溫度烘干處理后使用。這種滲鋁溶層吹氧管具有較長的壽命,它比光管減少消耗6/7~7/8左右。同時由于它的重量輕而易于操作,并采用螺紋連接而便于剩余管的回收使用 我國進口的日本吹氧管即屬于此類產品。

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